Die Firma Vogt Stanzteile GmbH mit Firmensitz in Seewald im Nordschwarzwald ist mit mehr als 30 Jahren Erfahrung im Bereich der Stanz- und Umformtechnik tätig.
Die Stanzerei mit hauseigenem Werkzeugbau und Konstruktion besitzt größtes Know-How... in der Fertigung von Stanz- und Umformteilen, sowie in der Montage kompletter Baugruppen. Auf Kundenwunsch liefern wir die Fertigerzeugnisse, im Besonderen an renommierte Unternehmen aus den Branchen Automotive, Maschinenbau und Elektrotechnik. Schwerpunktmäßig befassen wir uns mit der Massenfertigung von Blechteilen in Großserie.
Die Vogt Stanzeile GmbH sieht sich als Partner im Bereich der Metallverarbeitung und Stanztechnik. In den Produktionshallen werden hauptsächlich Stanzbiege- und Stanzumformteile von der CAD-Konstruktionszeichnung bis hin zur Serienfertigung verwirklicht. Die Erzeugnisse bestehen überwiegend aus verzinntem oder verzinktem Blech, Neusilber, Federbandstahl oder aus Aluminium in den Stärken von 0,20mm bis 5,0mm und maximalen Coilbreiten von 600mm.
Die Produkte werden auf verschiedenen Stanzautomaten mit Tischgrößen bis zu 3.000mm Länge und einer maximalen Druckleistung bis zu 4.000 kN gefertigt.
Unser Werkzeugbau stellt sowohl einfache Schnitt- und Biegewerkzeuge, als auch aufwändige Folgeverbundwerkzeuge mit einer Länge von bis zu 3.000mm her. Dem Werkzeugbau steht dabei ein hochmoderner Maschinenpark gespickt mit CNC-Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen, sowie Draht- und Senkerodiermaschinen zur Verfügung.
Als QM-zertifizierter Betrieb nach IATF16949 im Bereich „Herstellung und Vertrieb von Stanzteilen für die Automobilindustrie“ wird der kompromisslose Anspruch an die Qualität durch modernste Messtechnik wie 3D-Koordinatenmessmaschinen und digitalen Messmikroskopen überprüft. Die gesamte Prozesskontrolle führt zu Produkten mit höchsten Qualitätsansprüchen.
Über die Bereiche Lohnstanzen und Baugruppenmontage hinaus, positioniert sich
die Firma in der Konfektionierung von Bauteilen und Baugruppen zur Weiterverarbeitung.
In unserer industriellen Teilereinigungsanlage werden die Stanzteile entfettet und somit den höchsten Oberflächenanforderungen unserer Kunden gerecht.
Optional und geometrieabhängig bieten wir ein abschließendes QR-Code / DMC-Labeling der Stanzteile an. Dieser Prozess dient der Bauteilkennzeichnung und stellt die Chargenrückverfolgbarkeit während der gesamten Produktionsprozesskette sicher.
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